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Línea 1 · Agro y sostenibilidad

BioPlast-4.0: Digitalización y Biorremediación para una Industria Sostenible

El proyecto BioPlast-4.0 propone una solución innovadora para la gestión de residuos plásticos industriales mediante la creación de una microplanta de biorremediación automatizada e interoperable. El núcleo de la propuesta reside en la aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 para digitalizar procesos biotecnológicos, sustituyendo la toma de datos manual por una monitorización avanzada en tiempo real. Utilizando el hongo Aspergillus niger para la degradación de polímeros de baja densidad, el sistema integra controladores PLC Siemens y software SCADA/HMI para supervisar variables críticas como el pH y las emisiones de gases. Esta iniciativa no solo aborda un reto medioambiental urgente alineado con la economía circular, sino que transforma el aula en un entorno productivo real. El alumnado de diversas familias profesionales participa en todas las fases del proceso, desde la preparación y el mantenimiento hasta la mejora del sistema mediante el análisis de datos. Gracias a la colaboración estratégica entre centros educativos, universidades y empresas del sector, el proyecto garantiza la transferencia de conocimiento y la validación técnica de los resultados, consolidando un modelo de aprendizaje práctico, tecnológico y sostenible altamente escalable.

Centro coordinador

I.E.S. Zaidín-Vergeles

Presupuesto concedido

74.558 €

Puntuación

77 puntos

Participación detectada

4 centros en memoria

Lectura editorial del proyecto

El proyecto BioPlast-4.0 propone una solución innovadora para la gestión de residuos plásticos industriales mediante la creación de una microplanta de biorremediación automatizada e interoperable. El núcleo de la propuesta reside en la aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 para digitalizar procesos biotecnológicos, sustituyendo la toma de datos manual por una monitorización avanzada en tiempo real. Utilizando el hongo Aspergillus niger para la degradación de polímeros de baja densidad, el sistema integra controladores PLC Siemens y software SCADA/HMI para supervisar variables críticas como el pH y las emisiones de gases. Esta iniciativa no solo aborda un reto medioambiental urgente alineado con la economía circular, sino que transforma el aula en un entorno productivo real. El alumnado de diversas familias profesionales participa en todas las fases del proceso, desde la preparación y el mantenimiento hasta la mejora del sistema mediante el análisis de datos. Gracias a la colaboración estratégica entre centros educativos, universidades y empresas del sector, el proyecto garantiza la transferencia de conocimiento y la validación técnica de los resultados, consolidando un modelo de aprendizaje práctico, tecnológico y sostenible altamente escalable.

Objetivos principales

Implantar un modelo de aprendizaje basado en la operación de procesos digitalizados con datos reales
integrar herramientas de control y supervisión industrial en la práctica docente para la toma de decisiones operativas
generar un modelo formativo transferible mediante documentación y recursos reutilizables
fomentar la economía circular a través de la bioasimilación de residuos plásticos industriales.

Actuaciones y componentes

Creación de una microplanta de biorremediación automatizada e interoperable
integración de una arquitectura de Industria 4.0 basada en PLC Siemens S7-1512C y supervisión SCADA/HMI
monitorización en tiempo real de variables críticas como pH, temperatura y emisión de gases
desarrollo de protocolos de operación y mantenimiento
ejecución de retos operativos intercentros para la resolución de incidencias simuladas
validación de subproductos mediante la colaboración con entidades universitarias e industriales.

Tecnologías, metodologías y recursos

Aspergillus niger
PLC Siemens S7-1512C
SCADA
HMI
TIA Portal
LabVIEW
Gemelo Digital
Biorreactores
Sensores de gases COV
Fotobiorreactor
Impresión 3D
Economía Circular.